Consistent hoge homogeniteit van het mengsel en korte mengcycli
● Snelle toename van homogeniteit van het mengsel door intensieve materiaaluitwisseling
● Uniforme consistentie en homogeniteit in elke mengcyclus
Optimale energie-efficiëntie
● Uitstekende mengprestaties ondanks lage mixersnelheid
● Behoud van de korrelstructuur van de afzonderlijke componenten van de formulering
● Laag specifiek energieverbruik door korte mengtijden, geoptimaliseerd mengmechanisme en efficiënte aandrijving
Ontwerp resulteert in lage slijtage
● Geringe slijtage van menggereedschap en voering van de mengbak door lage snelheden en compact ontwerp
● Aanzienlijk minder slijtage dan bij pannen- of planeetmengers
● Geoptimaliseerd ontwerp van alle aan slijtage onderhevige onderdelen
Efficiënte productie van beton
● Uitstekende lossing van bindmiddelen in korte tijd
● Creëert de mogelijkheid om de benodigde hoeveelheid bindmiddel te verminderen
● Uniforme en snelle verdeling van additieven en hulpstoffen over het volledige volume van het mengsel
● Mogelijkheid tot kleine batches vanaf 10% van het nominale vulpeil
● Veilige investering gezien moderne betonformuleringen
● Ondersteunt hybride mengcycli (langzaam - snel - langzaam)
| Type | Droge lading,
aggregaten en bindmiddel |
Verdicht
beton per batch |
Verdichte betonuitvoer | Aandrijfsysteem
(kant-en-klaar gemengd beton) 3) |
Maximale aggregaatafmetingen | ||||
| met vrachtwagenmixer
ontlading 1) |
met open vrachtwagen
ontlading 2) |
Klaar-gemengd
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| DKX 1,00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 cycli / uur | 76 yd³ / uur 58 m³ / uur |
60 cycli / uur | 78 yd³ / uur 60 m³ / uur |
50 pk 37 kW |
2½ op 64 mm | 3 binnen 80 mm |
| DKX 1,25 | 2,5 yd³ 1,88 m³ |
1,6 yd³ 1,25 m³ |
53 cycli / uur | 86 yd³ / uur 66 m³ / uur |
53 cycli / uur | 86 yd³ / uur 66 m³ / uur |
60 pk 45 kW |
2½ op 64 mm | 5 binnen 125 mm |
| DKX 2,25 | 4,5 yd³ 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 cycli / uur | 136 yd³ / uur 104 m³ / uur |
50 cycli / uur | 148 yd³ / uur 113 m³ / uur |
100 pk 75 kW |
2½ op 64 mm | 6 binnen 150 mm |
| DKX 3,00 | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 cycli / uur | 173 yd³ / uur 132 m³ / uur |
53 cycli / uur | 208 yd³ / uur 159 m³ / uur |
2 x 75 pk 2 x 55 kW |
2½ op 64 mm | 6 binnen 150 mm |
| DKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 cycli / uur | 204 yd³ / uur 156 m³ / uur |
49 cycli / uur | 256 yd³ / uur 196 m³ / uur |
2 x 100 pk 2 x 75 kW |
2½ op 64 mm | 6¼ op 160 mm |
| DKX 4,50 | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 cycli / uur | 218 yd³ / uur 167 m³ / uur |
51 cycli / uur | 301 yd³ / uur 230 m³ / uur |
2 x 100 pk 2 x 75 kW |
2½ op 64 mm | 6¼ op 160 mm |
In tegenstelling tot de cirkelvormige beweging van andere mengsystemen, zorgt het driedimensionale mengprincipe van de dubbelassige batchmenger voor een intensievere materiaaluitwisseling, wat leidt tot kortere mengtijden bij een lager energieverbruik.
Spiraal menggereedschap
● Menggereedschap gerangschikt op elke mengas in de vorm van een onderbroken spiraal
● Twee tegengesteld draaiende mengassen met overlappend menggereedschap in het midden van de menger
● Tegenmessen aan de uiteinden van de assen
● Gematigde omtreksnelheid van de mengbladen voor een behoedzame verwerking
● Hoogwaardige zeskantas met hoge torsie- en buigvastheid
● Gestroomlijnde mengarmen van speciaal gietstaal
● Spiraalvormige opstelling van de mengarmen als spiraalmenger
● Gemakkelijk verstelbare mixerbladen
Mengprincipe
● Genereren van een cirkelvormig driedimensionaal bewegingspatroon van het gehele mengsel
● Intensieve materiaaluitwisseling in de turbulente overlappingszone van de twee mengcircuits
● Optimale omzetting van de energie-input in intensieve relatieve bewegingen van het mengsel
● Het totale materiaalvolume wordt altijd meegenomen in het mengproces
Mengmechanismen
Universele mengeenheid
Deze heeft een armhelling van 60 ° voor de productie van stortklaar beton, prefab beton, speciaal beton en vele andere mengmaterialen.
Soepele mengtools
Dit dient om adhesies tot een minimum te beperken, zelfs bij het verwerken van kleverige mengsels.
Mengsysteem voor grove deeltjes
Dit systeem is geschikt voor de productie van beton voor damconstructies en is geschikt voor aggregaten tot 180 mm, afhankelijk van de grootte van de menger.
Dubbel mengmechanisme
Voor de productie van droge en vochtige mengsels met veel fijnstof. Deze verdubbeling van de mengarmen verhoogt het aantal relatieve bewegingen in het mengsel aanzienlijk, wat resulteert in kortere mengcycli
Draag voering
Diamantvormige tegels
Diamantvormige tegels met een materiaaldikte van 19 mm gemaakt van een geoptimaliseerde chroomgekoelde gietlegering kunnen worden gebruikt als voering van de mengbak. De levensduur verbetert tot 30% in vergelijking met rechthoekige tegels.
OPTILONG tegels
Wij bieden ruitvormige tegels met een materiaaldikte van 28 mm voor zeer slijtvaste toepassingen. De variabele hardheid van de afzonderlijke tegelrijen zorgt voor een gelijkmatige slijtage over alle slijtagezones. Hierdoor wordt de levensduur bijna verdubbeld in vergelijking met de 19 mm dikke ruitvormige tegels.
Ontwerpkenmerken van de afvoerpoort
● Solide en robuuste gegoten constructie
● Centraal gelegen tussen de twee mengschachten
● Effectieve afdichting door verstelbare poortrails
● Nauwkeurige regeling van het afvoervolume
● Betrouwbare bediening met pneumatische of hydraulische cilinders
Draag voering
Impulsgestuurde centrale smering
Het impulsgestuurde centrale smeersysteem voorziet de inwendige axiale afdichtingen van vet. Na het reinigen van de mixer of indien nodig, kan de smering van de afdichtingen met een druk op de knop worden geactiveerd via de bedieningseenheid. De looptijd is vrij instelbaar.
Volautomatische centrale smering
De smeerpunten van de vier axiale afdichtingen, de vier interne mengerbakafdichtingen (en als optie de andere smeerpunten van de menger) worden automatisch van vet voorzien via een PLC-controller en door middel van een progressieve verdeler. Om het systeem na het reinigen van de mixer te smeren, volstaat het om de vetpomp via de PLC-besturing te activeren.
